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机柜生产流程简介
点击率: 发布时间:2020-04-27 信息来源:本站

机柜在生产过程中有非常主要的七道工序,基本是:产品设计——剪切下料——冲裁加工——折弯加工——焊接连机柜

产品设计

 机柜产品设计的种类不同,其程序也不尽相同,机柜设计的主要工作任务是对新产品的产品结构方案,组成整机的机柜设计完成后,必须组织有关部门对产品结构的先进性、工艺性及使用操作性能进行审查、改进设计。

机柜生产的首道工序——剪切 

在机箱机柜行业中使用的剪切设备是龙门剪床,龙门剪床是应用最广的一种剪切设备,其刀刃较长,能剪切较宽的龙门剪床根据传动机构布置的位置,分上传动和下传动两种。 下传动龙门剪床的传动机构在剪床的下部,其机架较轻巧,但剪床周围部分占地面积较大。当剪切的厚度较厚,剪5mm以下的板材。 
 机柜零件冲压 
 冲压生产主要是利用冲压设备和模具实现对金属材料的加工过程,所以,网络服务器机柜的冲压过程具有如下特点: 
 1、生产率高操作简单,容易实现机械化和自动化,特别适合成批大量生产。 
 2、冲压零件表面光、尺寸精度稳定,互换性,成本低廉。 
 3、在材料消耗不多的情况下可以获得强度高、刚度大而重量小的零件。 
 4、可得到其他加工办法难以加工或无法加工的复杂形状的零件。 
 机柜工件的折弯加工技术 
 折弯是指金属板料在折弯机上模或下模的压力下,首先经过弹性变形,然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段,
V型槽内表面逐渐靠紧,同时曲率半径和弯曲力臂也逐
V型弯曲,就是我们俗称的折弯。 
 网络服务器机柜工件弯曲成形常常在机械压力机、摩擦压力机或液压机上进行,此外也有在弯板机、弯管机。
机柜生产中的焊接工艺 
 1.服务器机柜焊缝应整齐均匀,不允许有裂缝、咬边、豁口、烧穿等缺陷。夹渣、气孔、焊瘤、凹坑等缺陷、外表。
 2.焊接牢固可靠,零部件外表面焊料应到位填满,不留缝隙。 
 3.服务器机柜焊接操作中不允许焊渣、电弧损伤零部件其他非焊接部位,特别是外部可见处。焊后的焊渣应被清除。
 4.零部件表面焊后应磨平、打磨,表面粗糙度数值为12.5。对于一些焊接表面在同一平面内的,表面在处理后不应。
 5.焊接操作应制订工艺,尽量消除焊接应力。焊接时要有工装,不允许零部件因焊接而产生各种变形。
 1、脱脂和除锈:
 2、磷化:
 3、粉末喷涂: